随着全球供应链面临越来越大的压力和成本持续上升，制造业正处于关键时刻。航空航天、汽车和建筑等行业严重依赖分散的供应链和劳动密集型流程，因此大型部件面临着较长的交货时间和较高的成本。制造自动化企业 SAEKI 宣布了一轮 670 万美元的融资，旨在通过其创新的数字制造方法应对这些挑战。

种子轮由 Lightbird 领投，Founderful、2100VC、Danobat 和多个知名商业天使参与其中。

与依赖手动流程的传统制造商不同，SAEKI 将大规模增材制造与精密 CNC 加工结合在统一的生产系统中。这种混合方法使公司能够在几天而不是几周内交付精密设计的组件，同时e 通过自动化检测流程保持最高的质量标准。通过整合自动化质量保证，该公司确保每个零件都符合严格的行业标准，从而缩短大型组件的交货时间并提高成本效率。

SAEKI 还宣布推出其突破性的即时报价平台，使客户能够上传设计、配置要求并立即获得精密设计零件的定价。通过消除传统的报价瓶颈，SAEKI 将采购周期从几天缩短到几分钟。

“我们可以设计的东西和我们实际可以建造的东西之间存在着指数级的、不断扩大的鸿沟，”SAEKI 联合创始人兼首席执行官 Andrea Perissinotto 评论道。 “虽然工程师现在可以使用人工智能创建数百种优化设计，但传统制造根本无法经济高效地交付这些组件。通过自动化整个流程，从引用g 进行最终检查，使这些先进设计可大规模生产。 SAEKI 的使命是让制造更快、更高效、更可靠。通过将增材制造与数控加工和质量保证相结合，我们为各行业提供了不受限制的创新所需的工具。这不仅仅是制造零件；这是关于重塑行业生产方式的。这是欧洲制造业的一个决定性时刻，因为我们着手建设完全自主工厂的未来。”。

SAEKI 的起源深深植根于实际制造经验。公司首席执行官 Andrea Perissinotto 在他叔叔的工作室开始了他的旅程，在那里他亲眼目睹了传统生产如何严重依赖具有数十年经验的稀缺、高技能工匠。“我们看到了一个机会，可以整合先进的制造技术来克服这些限制并有效地扩大生产，”; 安德里亚·佩里西诺托说道。 “现有流程需要数十年的经验，并且非常难以扩展。借助人工智能和机器人技术，我们现在能够抽象并自动化这些技能。”

SAEKI 由 Andrea Perissinotto（首席执行官）、Oliver Harley（首席技术官）和 Matthias Leschok 博士（首席运营官）在苏黎世联邦理工学院学习期间创立。三人发现了一个独特的机会，可以为大幅面增材制造和数控加工带来工业规模的效率，从而使流程更快、更具成本效益。

SAEKI 的技术驱动方法不仅可以减少浪费并缩短交货时间，还有助于将关键制造能力重新转移到欧洲。此外，通过最大限度地减少对海外供应商的依赖，该公司顺应了更广泛的行业趋势，实现可持续发展和供应链弹性。

SAEKI 和整个行业面临着巨大的机遇。在会议中，瑞士最大的建筑商之一On Group 表示，该国将需要另外 3-4 个 SAEKI 来满足对其模板产品的潜在需求。一家全球汽车制造商指出，使用 SAEKI 的 3D 打印复合材料模具将其生产计划缩短了 2 周。与传统供应商相比，交货速度仅为 1 周，而传统供应商则需要 6 周，这带来了巨大的机遇。 

 “公司对大幅面制造的关注尤为及时，因为航空航天和建筑等行业对复杂、高性能零件的需求不断增长”，Lightbird 合伙人 Thomas Meier 说道。 “全球供应链面临压力，成本上升和延误成为常态。我们相信，SAEKI 快速可靠地交付高质量零部件的能力为行业树立了新标准。”

这项投资将加速 SAEKI 集成报价、3D 的自主工厂的开发印刷、加工和检查成为一个无缝的过程。 Founderful 合伙人 Alex Stöckl 表示：“我们认同 SAEKI 对欧洲活力和加强瑞士制造业地位的愿景。” “他们的跨学科团队取得了显着的进步，展示了重塑工业生产的潜力。”