灵活性优先的仓库自动化领域的领导者 Locus Robotics 宣布在全球推出 Locus Array。完全自主的履行系统将移动机器人、集成机器人拣选臂和人工智能驱动的感知与自主执行相结合，无需人工干预即可完成端到端工作流程。 Locus Robotics 首席执行官 Rick Faulk 表示：“多年来，自主履行一直是比现实更多的炒作和承诺，但直到现在，该公司准备在欧洲和亚太地区扩展 Locus Array，以满足不断增长的需求。” “仓库运营面临着越来越大的压力，包括劳动力限制、成本上升以及传统系统无法承受的持续变化。Locus Array 将自主性带入现实世界的运营中大规模部署，引入一种根本不同的系统级方法，旨在从根本上解决这些挑战。”

DHL 供应链是长期全球客户，是在现场运营中使用 Locus Array 的早期客户之一：

“Locus Array 的推出标志着 DHL 加速数字化之旅的关键时刻，使我们超越传统的辅助拣选，进入高密度、自主履行的新时代。 DHL 供应链全球首席信息官 Sally Miller 表示：“在 DHL，我们相信创意的好坏取决于其扩展能力，我们与 Locus Robotics 的合作不断证明我们能够将尖端概念转化为全球运营标准。通过成为第一个部署 Locus Array 的公司，我们不仅解决了当今的劳动力和产能挑战，还解决了我们面临的挑战。”我们正在积极设计更敏捷的供应链。这项创新使我们能够最大化垂直空间和戏剧性减少人工接触，确保我们继续为客户提供他们所期望的世界物流领导者的速度和可靠性。”

Locus Array 使运营能够实现：

• 快速、高密度吞吐量和简化的订单履行：并行处理订单并直接在过道中整合工作，通过 24/7 运营能力提高吞吐量。
• 自主执行跨多个工作流程：在一个系统中处理拣货、上架、感应、投放、入库和补货，减少 90% 的体力劳动。
• 以最小的干扰更快地实现价值：数周内即可完成部署，无需重新设计设施或添加复杂的基础设施。
• 动态环境中灵活、可扩展的性能：随数量扩展并适应不断变化的布局、SKU 和需求无需重新设计工作流程。
• 协调的多机器人执行： 与 Locus Origin 和 Locus Vector 无缝协作，在一个统一的系统中覆盖 100% 的 SKU，通过可扩展、前期成本低的机器人即服务模型提供快速的投资回报。

引入机器人到商品 (R2G)

这些功能共同引入了一个新类别仓库自动化：机器人到货物 (R2G)。在此模型中，Locus Array 等智能机器人系统直接进入库存并在过道内执行履行任务。通过将多个工作流程直接嵌入到机器人中，R2G 将自动化扩展到辅助流程之外，从而实现完全自主。

与通过固定流程移动库存的传统系统不同，Locus Array 等机器人可以实时动态分配任务。这样可以最大限度地减少差旅，保持 SKU 的持续可用性，同时在现有仓库布局中实现更高的存储密度。

由 Loc 提供支持usONE™ 是人工智能驱动的编排平台，Locus Array 与 Locus Origin 和 Locus Vector 一起作为统一舰队的一部分运行。 LocusONE 根据实时需求动态分配工作，协调机器人、工作流程和库存移动，作为一个单一系统，随着时间的推移进行扩展和适应操作。这使得自动化能够扩展到所有履行工作流程，提供一致的性能和在不确定的环境中脱颖而出所需的操作信心。