世界知名的焊接技术贸易展览会 SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 在埃森开幕，柯马展示了其在该领域的最新创新成果。在其展位（C27，2 号厅）上，该公司展示了一系列集成解决方案，从用于非结构化环境（例如造船）焊接的移动机器人到下一代焊枪、协作机器人、可穿戴机器人和高级培训系统。

展出的关键创新之一是围绕 S 系列机器人构建的新型弧焊单元，此处展示的是其 18 公斤有效载荷版本 (S-18)。它专为满足一般工业的需求而设计，具有高性能、可重复性和精度，甚至非常适合空间有限的环境。继 2025 年 6 月在Automatica 上成功首次亮相后，MyCo 系列协作机器人也亮相在埃森。 MyCo 协作机器人的有效负载范围为 3 至 15 公斤，专为协作应用而设计，例如拾放、码垛和弧焊。它们确保无缝人机交互，并提供最大的操作灵活性。

同样在Automatica上推出的柯马新型 N-WG 焊枪是一种获得专利的模块化系统，以其高性能以及 X 和 C 版本之间的快速重新配置而脱颖而出。它的开发旨在提供最大的灵活性并满足现代制造的实际需求。它与所有主要机器人品牌完全兼容，通过结合增强的性能、可持续性和成本效率，树立了点焊的新标杆。

在移动机器人领域，柯马推出了与全球最大造船集团之一的意大利 Fincantieri 公司合作开发的 MR4Weld。这款自主机器人专为船舶模块和区块内部焊接而设计。 MR4焊接电子确保卓越的焊接质量，最大程度地降低操作员的人体工程学风险，并以更大的灵活性、更高的安全性和显着的成本节约来改变造船流程。

柯马的高级培训解决方案对此产品进行了补充，例如集成的 e.DO Soldamatic 系统。将教育机器人技术与增强现实相结合，可以实现有效的焊接培训，而不会产生与传统替代方案相关的成本或安全问题。同时展出的还有与 Schmalz 合作推出的 MATE-XT 和 MATE-XB 可穿戴外骨骼，旨在减少体力要求较高和重复性任务期间的肌肉疲劳。

“我们参加 SCHWEISSEN 和 SCHNEIDEN 突显了焊接在现代工业制造中的核心作用，”高级自动化解决方案首席业务部门负责人 Nicole Clement 说道。 “对于柯马来说，这是一个机会突出了 50 多年在汽车行业积累的专业知识，目前已扩展到新领域。除了提供先进的技术解决方案之外，我们还通过培训合格的操作员并帮助缩小劳动力市场上的专业技能差距来为客户提供支持，从而使自动化真正变得触手可及且有效。”

凭借集成了先进机器人技术、人机协作、移动自动化和培训解决方案的全面产品，柯马重申了其作为专注于创新、效率和流程灵活性的公司的战略合作伙伴的角色。

在埃森展示的技术也将在九月下旬，柯马在 Grugliasco 总部举办开放日。