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• 与市场上其他协作机器人相比，GoFa™ 协作机器人系列的超高精度功能将精度提高了十倍
• 0.03 毫米的路径精度支持电子、汽车、航空航天和金属制造行业的精确生产

ABB 机器人今天推出了超高精度，这是其 GoFa 协作机器人系列的一项行业领先的新功能，可提供业界最高水平的精度。协作机器人，其路径精度比市场上其他协作机器人高出 10 倍以上。

随着各行业寻求自动化来提高产品质量并实现更严格的公差（不断减少质量控制标准的最大允许偏差），对能够以卓越精度执行任务的机器人的需求不断增长。通过comABB 的全新 Ultra Accuracy 功能将超精确路径性能与 GoFa 固有的简单性、安全性和灵活性相结合，为电子、汽车、航空航天和金属制造等行业中协作机器人的使用提供了广泛的可能性。
_{ABB 机器人公司协作机器人全球负责人 Andrea Cassoni}

凭借其卓越的性能，Ultra Accuracy 满足了精确定位应用的需求对于保持产品质量和运营效率至关重要。应用包括消费电子产品生产中的粘合和密封、汽车零部件的激光焊接、航空航天制造中的复合材料层以及金属制造工艺中的精密激光切割。它还可用于在 3D 打印中构建原型时精确定位添加剂层，以及在计量应用中执行精密质量检查。 

额外好处包括将精确度与速度以及全方位的运动相结合。与电子制造中传统使用的传统 2D 龙门系统不同，GoFa 协作机器人在交付时可在整个工作空间内提供完整的 6D 运动，无需额外的校准工作，从而提供了处理更广泛任务的灵活性和移动性。

GoFa 的紧凑和便携式设计确保它可以轻松集成到现有生产线中，无需进行昂贵的定制，与基于龙门的系统相比具有明显的优势。具有超高精度功能的 GoFa 可以在最短的安装和部署时间内投入生产，因为校准是在交付前在工厂完成的。

超精度和 RobotStudio® 的强大组合可实现离线应用编程，模拟与现实之间的匹配度达到 99%，无需修补，保证精确和高效科学的实施。超精确功能可用于新的 GoFa，并可作为现有 GoFa 协作机器人的改造选项。