费尔班克斯莫尔斯防务公司 (FMD) 宣布扩大其机器人焊接计划，旨在提高美国海军和盟军舰队的船舶维修和维护效率。该公司的机器人焊接技术结合了自动化、精确性和数据驱动的性能，可减少运营停机时间、提高安全性并延长海军资产的使用寿命。

FMD 的机器人技术集成了先进的机器学习技术，可实现自动化焊接控制、一致的质量和实时焊接故障检测。通过将机器人技术与人类专业知识相结合，FMD 可以加快修复速度，同时确保每个焊缝都符合严格的海军标准。这项创新是该公司更广泛战略的一部分，该战略旨在实现维护操作现代化并加强整个海事防御领域的任务准备状态。

“机器人焊接代表了我们的维护方式的根本转变。接近舰队维持。它使我们能够比以往更快、更准确、更安全地完成维修。 Fairbanks Morse Defense 服务与技术总裁 Keith Haasl 表示：“这项技术不会取代熟练的技术人员，但它可以增强他们的能力，确保船舶在创纪录的时间内恢复使用，而不会影响质量或安全。

FMD 的机器人焊接技术旨在在有限或具有挑战性的环境中执行关键维修，例如机舱和甲板下部件。机器人焊机的工作速度比手动焊接快三倍，并且可以将曲柄孔维修时间缩短多达 10%。” 75%（即使在大型作业中）。

FMD 机器人经过编程，可以保持从第一个焊道到第 1,000 个焊道的热量分布和焊接间距一致，这确保了每个焊缝都具有一致的准确性和耐用性，从而减少了返工或失败的可能性。该技术还可以捕获详细信息。记录每次焊接的数据，创建支持质量保证和预测性维护计划的可追溯记录。

FMD 的焊接机器人已成功部署在高压海军维修作业中，包括美国潜艇的紧急曲柄线维修，该系统在苛刻条件下的焊接维修速度提高了三倍。该项目验证了机器人焊接在关键任务支持中的有效性，并确认了其作为更快车队准备就绪的推动者的作用。

通过自动化重复或高风险焊接任务，该系统最大限度地减少了操作员接触热量和危险材料的机会，从而提高了工作场所的整体安全性。熟练的技术人员仍然是整个过程中不可或缺的一部分，负责监督操作、进行检查以及管理需要人工监督的复杂或定制焊接。这种人机协作通过允许技术人员支持 FMD 的长期劳动力发展战略员工专注于高价值工作，同时利用机器人技术提高精度和耐力。

FMD 的机器人计划与其服务和技术部门对数字化转型的更广泛关注相一致。该公司仍然专注于推进自动化、扩展现实培训和预测分析，作为其长期战略的一部分，以提供可提高运营绩效和任务成功的创新解决方案。