ABB 表示，希望通过精加工单元缩小定制自动化和入门级工具套件之间的差距。 |资料来源：ABB Robotics

ABB Robotics 上周推出了首款全自动打磨和抛光单元。这家总部位于瑞士苏黎世的公司表示，OmniVance 协作表面精加工单元可以自动执行关键的表面精加工任务，例如打磨和抛光。

表面精加工几乎是每个行业制造过程中的关键步骤。然而，企业面临着更加复杂的生产需求和熟练劳动力短缺的双重压力。德勤和制造研究所预测，1.9 百万到 2033 年，制造业岗位将出现空缺。

“越来越多的公司正在寻求自动化打磨和抛光等流程，但许多小型企业缺乏内部机器人专业知识 - 因此，虽然他们每次都需要提供完美的质量，但到目前为止，许多企业还没有适合其需求的解决方案，”ABB 机器人业务线行业董事总经理 Craig McDonnell 表示。

“许多企业对投资复杂的定制产品持谨慎态度。 “自动化，而现成的工具缺乏所需的可扩展性和功能，”他补充道。“通过我们新的 OmniVance 协作表面处理单元，我们将在一个简单、经济且可扩展的解决方案中引入工业级机器人技术。”

OmniVance 设计为独立、易于部署

通过 OmniVance 协作表面处理单元，ABB 表示希望弥合定制自动化与自动化之间的差距。入门级工具包及其交钥匙解决方案。它使用 GoFa协作机器人执行高质量、精密的表面精加工。

该单元完全独立，作为完整的即插即用产品提供，包括 GoFa 和安全组件。 ABB 指出，完全经过 CE 认证的电池不需要任何额外的工程即可启动并开始生产。该公司声称，添加新工具和配件很容易，使系统高度适应高混合环境。

ABB 表示，通过自动执行重复性打磨和抛光任务，该单元可以提高吞吐量并减少传统的废料和返工，从而节省时间、精力和成本。集成除尘准备有助于保持清洁、健康的工作环境，同时进一步提高成品质量。 ABB Robotics 表示，自动化还可以减轻体力压力，让熟练工人能够专注于更有价值的任务。

该公司表示，其开发的软件非常直观，易于部署并管理整个精加工过程s。 ABB 表示，平板电脑风格的界面对于那些没有机器人专业知识的人来说是用户友好的，并且不需要自定义编程。

诸如引导式 3D 路径记录、2D 预设路径创建和直观路径编辑等功能集成到向导简易编程模块中，可以将编程时间缩短高达 90%。

精加工单元加入不断壮大的 ABB 机器人产品组合

ABB 是世界领先的机器人生产商之一。该公司的产品组合包括工业自动化、协作机器人和自主移动机器人 (AMR)，适用于汽车、电子和物流等一系列行业。

2025 年 10 月，ABB 集团宣布计划以 53 亿美元的价格将其机器人部门出售给软银集团。 ABB Robotics 拥有约 7,000 名员工，其美国总部和工厂位于密歇根州奥本山。

上个月，ABB 发布了新型 PoWa 系列力和功率有限的机器人。 PoWa 通过工业级性能扩展了 ABB 协作机器人的功能，包括六种不同的有效负载类别，从 7 公斤到 30 公斤（15.4 到 66.1 磅），最高速度可达 5.8 m/s（13 英里/小时）。