由Nick Longworth，商业顾问工业机器人技术
大多数制造商和物流运营都会在托盘上卸载托盘货物的过程中实施卸过程。这种过程通常是使用专业设备手动完成的，以安全和快速地卸托盘。
工业差距问题迫使这些运营考虑使用工业或协作机器人自动化这一过程，但由于混合的SKU子以及出货过程导致的形状不良的盒子和变形堆，这一任务是困难的。
手动与自动化
手动脱时间取决于托盘数量，托盘大小和被脱货物的类型。一般来说，手动脱货可以在单个托盘上花费15分钟到一个小时。由于此，这是一个劳动密集型的过程，并承担着特定的 ergonomics相关的风险。此外，如果货物不适当的固定或如果托盘不适当的堆，它可能是危险的。
另一方面，自动减可以通过让机器人完成以前人类所做的工作来节省大量时间。它还继续防止与手动拆相关的潜在伤害。
自动化脱叶化的好处
自动减可提高材料处理过程的速度，精度和安全性。使用SICKs PLB 3D视觉机器人指导系统和工业机器人的自动减是一种自动化过程和获取许多带来的好处的好方法。
自动化减过程的第一大好处是 提高生产力机器人可以比人类工人更快地移动，因此自动化可以更快，更高效地将物品从托盘中移除。这消除了人工劳动的需要，减少了完成任务所需的时间。自动化也消除了额外人员的需要来监测过程。
另一个自动减的优势是 增加安全性机器人在处理托盘或所载物品时不会有工人受伤的风险。这减少了在工作场所发生事故和伤害的可能性，这可能在经济上和生产力损失方面都很昂贵。自动化还确保任务是正确的，因为机器人将能够准确地拾取和移动物品，没有任何错误。
自动化 提高准确性由于机器人可以精确地接收和移动货物，因此物品丢失或损坏的风险较小。这消除了手动检查的必要性，因为机器人将能够精确地将物品放置在正确的位置。这减少了完成任务所需的时间，并确保物品正确地放置和存储。
最后，自动化这一过程 增加植物可用性由于工业劳动力短缺，让机器人完成以前需要人类完成的任务消除了在紧张的市场中寻找劳动力的必要性。
机器人指导系统如何帮助
机器人指导系统，如SICK的PLB视觉系统，是能够识别物体并告诉机器人和末端执行器接收物体的理想解决方案，进入板或板上的精确点。该系统可用于大多数工业品牌和协作机器人。该系统旨在轻松与这些机器人集成，允许轻松安装和设置。此外，它旨在轻松安装，低编码或没有编码可配置的接口。这使得该系统在各种不同应用中非常多功能，并以快速的速度部署。
PLB视觉系统帮助机器人了解3D世界，使其能够自主，快速，准确地从托盘中挑选和放置物品。 许多人 不同 部分 盒子和包装类型。
此外，使用SICKs PLB系统和工业机器人的自动减产也具有成本效益。自动化这个艰巨的任务不仅解决了所有公司目前面临的当前劳动力差距问题，而且还有助于降低工作场所事故和伤害的风险，这可能是损失生产力和工人补偿成本方面昂贵。PLB系统的整体成本也相对较低，而市场上的其他基于视觉的解决方案，不需要视觉或编码经验来操作这些系统。此外，与 PLB系统相关的永久授权和没有重复成本。其他公司经常需要年度维护费用，这可能使得系统难以实现ROI目标。
最后，通过使用3D视觉机器人指导系统和工业机器人的自动化减是物流运营商和制造商的理想解决方案。自动化提高了生产力，精度和安全性，同时降低了劳动力成本和工作场所事故和伤害风险。
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