PIA自动化 正在开发高度自动化的 E-Drive 装配线 宝马集团 位于奥地利施泰尔的工厂，结合工业机器人、数字孪生技术和虚拟调试来支持电动汽车生产。

该先进制造系统包括 78 个加工站、27 个机器人单元和 46 台工业机器人，安装在两个生产层，占地超过 5,600 平方米。该生产线将组装电动汽车变速箱，然后将其与电动机集成以创建完整的电驱动单元。

PIA Automation 从最早阶段就应用了数字工程方法，创建了一个数字孪生，可以复制机器人轴、传感器、物料流和现场设备行为等生产元素。这种虚拟调试方法允许工程师在物理安装之前验证自动化序列、识别潜在冲突并优化流程，从而降低调试风险并提高实施效率。

该生产线支持灵活的制造要求，包括针对不同变速箱型号的批量生产，同时保持短周期时间 和一致的装配质量。一个关键的自动化流程涉及变速器装配站，其中三个齿轮在插入变速器壳体之前经过精确的 啮合装配。自动转换夹具允许生产线在无需人工干预的情况下处理不同的变体。

在最终组装过程中，机器人“联姻”单元使用十二把同步螺丝刀将完整的变速箱与电动机连接起来，同时紧固部件，确保精确且可重复的组装。该系统通过记录扭矩值、拧紧角度和力-位移曲线等生产数据来集成连续质量监控。每个制造单元都会收到数字文档以支持可追溯性和过程分析。

该自动化解决方案正在集成到宝马集团已建立的软件环境中，从而可以根据公司标准进行控制和监控。

PIA Automation 电子驱动和动力总成业务部门经理 Franz Reiter 表示：

“我们特别高兴的是，我们在高效自动化方面的长期专业知识、我们在电动汽车方面的丰富经验以及之前联合项目的积极成果，是宝马集团决定与我们合作开发这一卓越制造系统的关键因素。该项目正在按计划进行，我们期待看到该系统进入正常生产。”

最终生产线部分计划于 2027 年进行调试，以支持宝马集团未来的电动传动系统制造能力。

来源：RoboticFirms