Hirebotics金属制造行业协作机器人解决方案提供商，宣布数据中心基础设施公司 Tate，已在阿肯色州、弗吉尼亚州和肯塔基州的制造工厂部署了由 58 套 Hirebotics Cobot Welder 系统组成的车队。
根据 Hirebotics 的一项新案例研究，Tate 在关键结构组件上的每台焊工吞吐量增加了 12 倍，同时扩大了其认证焊工团队。
作为一家拥有 120 年历史的大型数据中心结构天花板、围护系统和气流管理产品供应商，Tate 面临着巨大的需求和紧迫的项目时间表，并且对制造错误零容忍。
为了在不损失精度的情况下扩大生产规模，Tate 决定在 2024 年从传统的手工焊接过渡到由 Hirebotics 及其基于云的无代码 Beacon Pro 控制平台提供支持的敏捷、云连接的自动化网络。
Beacon Pro 使该公司能够通过任何智能手机或平板电脑对协作机器人焊机进行编程、运行和监控。
Hirebotics 联合创始人兼首席执行官 Matthew Bush 表示：“借助 Beacon Pro，Tate 可以通过单个智能设备管理整个多工厂协作机器人焊机网络，而无需接触传统的机器人示教器。
“这意味着 Tate 能够快速将高度重复的工作委托给整个协作机器人焊机队伍，从而提高吞吐量并改善车间条件。
“随着工作条件的改善，公司能够招募更多经过认证的焊工，专注于需要认证以及公司闻名的高判断力和实践工艺的工作。”
Tate (Tate) 的协作机器人焊接程序员乔纳森·库克 (Jonathan Cook) 学会了如何进行操作，“每次都完全按照规范进行操作。这本身就是一个奇迹”。
Hirebotics 基于 Beacon Pro 的协作机器人焊机使 Tate 能够：
- 在 10-20 分钟内培训没有机器人经验的焊工
- 消除因手工焊工之间的差异而造成的成本高昂的返工
- 将精确规则直接编码到 Beacon Pro 软件中。经过认证的程序员可以精确调节焊枪角度和行进速度，使车间操作员能够充满信心地执行完美焊接。
- 作为单一、统一的生态系统运行，在公司设施之间实时共享焊接程序、参数和增强的播放列表。这保证了全国范围内一致的生产标准。
泰特 (Tate) 协作机器人焊接程序员乔纳森·库克 (Jonathon Cook) 表示：“这是一个奇妙的过程，不仅要学习操纵焊机本身的运动，还要控制电流强度、热量和行进速度。
“我们可以操纵和策划我们为 Tate 制作的每一个焊缝，使其每次都完全符合规范。这本身就是一个奇迹。”
除了所有三个工厂内的传统焊接项目外，泰特还在其阿肯色州工厂首创了独特的工作流程，其中协作机器人系统负责处理上游的定位和预组装零件的精确步骤，为下游工业机器人提供原料。这有助于保持生产稳定进行。
Tate 在这三个设施中使用 Cobot Welder 工作了两年，也成为首批部署 Hirebotics 新型 Cobot Painter 的工厂之一。这个新解决方案使用相同的平台、基于角色的访问和操作员以及同样由 Beacon Pro 平台提供支持的新协作机器人。