Multiway Robotics 已为马来西亚一家制造公司完成智能仓库自动化系统的部署，将自动叉车与仓库管理软件相结合，以提高存储能力和物料搬运。
该项目支持超过5000个存储地点，涵盖原材料仓库、成品仓库、备料区和检疫区。
据 Multiway Robotics 称，该系统将存储密度提高了 30% 以上，同时为仓库运营提供端到端自动化。
随着东南亚制造商继续投资仓库自动化和数字化转型，以提高运营效率和供应链弹性，该项目已完成部署。
为了满足客户不断增长的存储需求和日益复杂的物料流，Multiway Robotics 将自动叉车车队与其专有的WMS (WMS) 和机器人控制系统 (RCS) 集成。
自动化系统管理原材料接收和发送、成品储存和运输、内部材料运输、材料准备和缺陷产品退货。
整个工厂部署了三台自动叉车。 MW-K16 自主式超窄巷道 (VNA) 叉车可在狭窄至 1,750 毫米的巷道中作业，可将托盘提升至高达 9 米的高度，以实现高密度存储。
X20 自动托盘车在接收、生产、存储和运输区域之间运输物料，而 MW-SL14 自动堆垛机可实现空托盘堆垛、卸垛和转移操作的自动化。
据该公司介绍，三款车型均支持24小时自动充电运行，并配备障碍物检测、防碰撞保护、急停功能、声光预警系统。
Multiway Robotics 表示，其软件平台可提供库存、存储位置和物料状态的实时可见性，同时协调车队移动、优化路线和管理自动充电。
该系统还将仓库数据与ERP（ERP）和WMS同步。
该公司表示，完成的安装提供了对 5,000 多个存储位置的数字化管理控制、集成仓库和物流管理、多种自动叉车模型之间的协作操作以及入库、存储、装卸和出库流程的自动化。
Multiway Robotics表示，目前已向食品、制药、汽车、机械制造、新能源和冷链物流等20多个行业的1000多家企业客户提供自动化解决方案。