与 Novarc Technologies 共同开发的新系统使用 NovAI™ 机器视觉和实时自适应控制来自动化复杂的焊接应用，尽管存在零件变化和装配不一致的情况。
弧焊设备制造商Miller Electric发布Copilot Builder with Blue iQ。该系统由NovAI提供能力，并与Novarc Technologies共同开发，面向因零件差异、装配偏差、点固焊和大型复杂构件而难以采用传统自动化的焊接任务。
许多制造任务的焊接条件并不稳定，传统自动化难以覆盖。Copilot Builder with Blue iQ利用自适应智能实时响应焊缝变化，减少反复编程和昂贵工装夹具的需求。
Miller Electric业务部门总监Sam Harvey表示，系统能够在零件装配、接头条件和生产需求变化时动态调整，帮助制造商扩大机器人焊接应用范围、提高生产率，并更充分地利用熟练焊工。
Novarc Technologies首席执行官兼联合创始人Soroush Karimzadeh表示，数据中心、造船、能源基础设施和重型设备制造商面临熟练焊工与程序员短缺，以及零件一致性不足等问题。NovAI计算机视觉方案无需预先扫描接头即可进行实时自适应焊接。
Copilot Builder with Blue iQ还将接入Novarc的集中式企业焊接智能平台NovHub，通过汇聚焊接数据、视频、工艺参数和生产记录，为机器人及机械化焊接提供可视性，并把生产数据转化为可执行的改进建议。
Copilot Builder with Blue iQ的主要技术包括：
- NovAI自主能力：利用机器视觉、实时感知和自适应控制，补偿焊接中的间隙、错位和零件差异。
- 适应变化：在不反复编程的情况下处理装配偏差、点固焊和焊接条件变化。
- 灵活部署：采用便携式设计，可把机器人焊接引入现有工作区，而不必让零件迁就传统焊接单元。
- NovHub可追溯性：集中采集和分析焊接数据，提供洞察、追溯与优化机会。
系统可安装在水平、垂直或倒置表面，以适应不同工作空间和零件几何形状。远程操作可让人员远离热源与烟尘，集成数据则支持持续改进焊接流程。