美国加利福尼亚州圣巴巴拉——协作机器人正在从依赖固定程序的执行设备，转向能够适应现场变化的生产伙伴。Productive Robotics在IMTS 2026上推出OB7-AI，为其7轴OB7协作机器人加入人工智能视觉能力，帮助中小型制造商和合同加工企业缩短CNC机床上下料任务的部署时间。
Productive Robotics总裁Zac Bogart表示，OB7协作机器人和机器人焊接系统已经应用于多个行业，尤其适合多品种、小批量生产。传统示教虽然只需为每项任务执行一次，但仍会占用操作员时间；OB7-AI可以扫描机床周边环境并自主确定作业路径，从而减少新零件或新任务的人工示教工作。
OB7-AI会扫描机床工作区，识别设备、工件和操作位置。操作员无需将毛坯精确摆放在固定点位，只要工件之间保留足够抓取空间，机器人即可定位并抓取。系统随后可完成开门、将工件装入卡盘、关门、启动加工、读取CNC屏幕状态、卸下成品并循环执行等步骤。
Bogart称，汽车和CNC加工是物理AI协作机器人的重要市场。OB7-AI的目标是在生产现场直接工作，而不需要为每项新任务重新进行漫长的AI训练。
Productive Robotics在美国设计、制造并服务其协作机器人、MIG焊接系统及配套设备。OB7、OB7 Stretch、MAX 8、MAX 12、MAX 16以及Blaze系列均采用7轴机械臂，可绕开障碍物完成接近人体手臂的运动。其“触摸示教”界面允许没有机器人编程经验的操作员直接移动机械臂来记录任务，并通过插件式软硬件扩展处理新设备和既有产线。