上部部件一家总部位于马萨诸塞州的定制制制造公司发布了一项对数百个客户订单中生产的3D打印部件的分析,研究机器人公司如何使用按需3D打印.机器人客户占总部件量的82.3%.
分析的结果是随着机器人生产在美国不断扩大,
根据"先进自动化协会" (Association for Advancing Automation),在2026年第二季度,北美机器人订单达到6.22亿美元,
几乎三分之一的生产是以速度驱动的
在机器人客户中,36.7%的零部件是忙的,而硬件和其他客户则为7.2%.
罗曼·阿克汉格尔斯基 (Roman Arkhangelskiy) 是Upside Parts的创始人和管理合伙人.
在某种意义上,领先时间不仅仅是购买指标.它决定了团队如何快速进入下一个物理代.
这一趋势与后市场管理的增材制造系统性审查相一致,该趋势发现,增材制造可以通过实现按需生产来缩短领先时间.NIST确定更快的设计代和消除工具领先时间是其主要的制造优势之一.
大批的需求继续持续
公司的数据显示,超过100件的订单占分析量的89%.大约三分之一 (32.5%) 的订单是在紧迫的时间表上生产的,而100件或更少的订单则为23.8%.这表明随着订单规模的增加,迫切需求不会下降.
3D打印超越了快速原型制造的传统作用.AMPOWER预计到2028年,最终使用部件将占聚合物添加剂制造应用的44%.
然而,Upside Parts数据显示,即使客户转向更大的生产线,快速转换仍然对客户很重要.
较大的批量仍然需要材料的灵活性
在生产组合中,49%的订单至少包括标准PETG,PLA或ABS以外的材料.在101至500件的订单中,没有单个材料超过27.1%.
亚克汉格尔斯基说:"突出的是,工程师需要多次超越最常见的塑料.这不是仅限于不寻常的项目.
定制零件并不能使生产的每一个元素都是独一无二的.十九个重复生产组合占数据集中的所有零件的97.4%. 几何学可能会从顺序到顺序变化,但许多潜在的生产决策都很熟悉.
这为自动化创造了机会.可重复的生产路径可以标准化和加速,而工程师则专注于不寻常的材料,复杂的几何学和其他例外.
2032年全球3D打印市场预计将达到31.77亿美元,结果表明机器人团队使用3D打印不仅仅是快速的原型.
对于制造商来说,下一个挑战将是减少批准订单到实体生产开始之间的时间.