丰田材料处理欧洲 采用英伟达模拟和数字孪生技术加速自动叉车的开发和投入使用,该公司的目标是将投入使用力减少多达50%.
材料处理设备制造商正在与英伟达和科技服务公司SoftServe合作,开发一种模拟方法,使得在客户网站上引入之前,可虚拟测试和验证自动驾驶汽车系统.
该项目使用 全球世界 图书馆和 艾萨克·西姆 机器人模拟框架,软服务开发了丰田材料处理欧洲使用的数字孪生环境.
丰田表示,这种方法可以将自动处理材料系统的销售时间缩短到40%,
丰田材料处理欧洲研究与开发高级副总裁Johan 机器人操作系统én表示: 通过虚拟投入使用和数字孪生技术,
通过在过程中更早地识别和解决问题,我们可以减少实施工作,加快客户价值,并更有信心提供自动化解决方案.
数字双胞胎允许丰田材料处理重新创建客户的工厂和仓库环境,并在设备到达现场之前测试无人叉车导航,安全逻辑和车辆行为.
模拟还可用于测试客户特定的边缘情况和涉及与人一起运行自动驾驶汽车,手动驾驶叉车和其他在仓库或工厂楼层的交通的交互.
丰田材料处理表示,这使工程团队能够更早地识别和解决问题,
该项目还扩展到机器视觉.丰田利用英伟达 Omniverse图书馆生成的合成数据,并使用英伟达 Cosmos开放世界基础模型增强,培训基于相机的托盘检测系统.
根据该公司的说法,当使用现实仓库数据集进行评估时,对象检测回忆率提高了超过70%.
SoftServe自2022年以来是英伟达精英合作伙伴,自2026年以来是先进技术合作伙伴,开发了数字孪生环境,并将英伟达的物理AI技术集成到适合丰田材料处理生产过程的模拟系统中.
软服务公司的EMEA总裁和负责人Olga Moroz说: Zero Muda设定了一个明确的标准:
软服务自豪地支持这一点,使用为丰田材料处理欧洲客户构建的英伟达全宇宙和模拟工程, 使用数字孪生世界模拟解决问题,
丰田材料处理还正在探索英伟达驱动的视觉人工智能和智能代理,用于包括视觉检测,预测维护,过程优化和能源管理等应用.
更广泛的目标是将更多的开发,验证和投入使用过程转移到模拟中,从而减少在客户设施上最终安装自动系统时的干扰.
丰田材料处理欧洲的总裁兼首席执行官Ernesto Dominguez表示:"我们的目标是实现零 muda:消除阻碍材料处理业务生产力的废物.
通过将我们的精细思维和自动化专业知识与英伟达的物理AI和SoftServe的工程能力平台结合起来,我们可以加速创新,提高解决方案质量,帮助客户在自动化和自主运营中实现零 muda.