超过2000台智能设备和880台机器人使LUXEED的人工智能工厂每分钟生产1辆车.
来自西班牙,泰国,越南,菲律宾和印度尼西亚等国家和地区的近200名全球合作伙伴访问了LUXEED超级工厂.他们亲眼目睹了超级工厂的技术和制造能力,其中2000多台设备同时运行,超过880台机器人无协作,每分钟就有一辆车从生产线上滚动.作为2026年奇瑞国际用户峰会期间的活动的一部分,这次访问向我们的合作伙伴开启了整个制造工作流程从设备周期时间到视觉检测,展示智能技术如何有效地让LUXEED车辆实现生活.
每天运行2000多台设备,每分钟一辆完整的车辆从线上滚动
在LUXEED超级工厂,每天运行2000多台智能设备.由人工智能代理提供自主闭环系统的感知-分析-决策-执行-进化,工厂每分钟实现一个完整的车辆的平均生产周期时间.包括车身车间和一般的装配在内的四个主要车间拥有高度自动化生产线.由于数字化和人工智能技术的引入,质量控制已从后生产波士顿动力检查转向实时在线判断,提高精密制造业到前所未有的新高度.
在车身工厂里,有超过880个智能机器人组成了一个精确的,协作的数字工匠团队,覆盖了9个主要的结合过程.所有关键的接点都是由机器人完成的,并配备同步的AI 视觉检测,检查错误精度高达 ±0.1mm.高精度自动化焊接和在线检查不仅重塑了工业美学精致的工艺,更重要的是,为LUXEED车身的结构强度和一致性提供了强大的过程保证.
一般装配:10个主要生产线与3个检查线合作
总体装配车间配备了10个自动化主要生产线和3个高精度检查线.根据人工智能系统的统一规划,自动导引车物流车辆以有序的方式沿着指定路线运行,实现了底盘和车身的高精度自动交配.通过智能设备,多个过程都能完成,同时提高了生产周期时间和产品一致性.
从生产线到用户手中的车辆
除了四个主要车间之外,这次访问确实展示了一个可验证的制造过程:生产线的循环时间和精度最终被纳入用户手中的车辆中.这正是使LUXEED超级工厂值得关注的原因.